塑烧板除尘器如何清灰

　　塑烧板除尘器如何清灰，含尘气体由进风口进入除尘器，通过滤片、多孔板进入上箱体。由于滤片的作用将尘气分离，粉尘被吸附在滤片外表面上，而气体穿过滤片进入上箱体，从出风口排出。含尘气体通过滤片的净化过程，跟着时间的增加而积附在滤片上的粉尘会慢慢的多，增加了滤片的阻力，使得通过滤片的气体量也慢慢变得少。为使阻力控制在一定的范围内，保证所需气体量的通过，由控制仪发出指令，按顺序触发各控制阀开启脉冲阀，气包内的压缩空气瞬时地经过脉冲阀至喷吹管的各孔喷出，喷射到各对应的滤片孔腔内。在强气流的反向作用下，积附在滤片上粉尘脱落，滤片得到清洗。被吹掉的粉尘落入灰斗，经排灰阀排出除尘器。积附在滤片上的粉尘被有周期地脉冲喷吹清除，使净化的气体正常通过，保证除尘系统的正常运行。

　　塑烧板除尘器作为一种新型的除尘设施，采用无框架的成型滤片取代了传统的布制滤袋，大幅度增加了过滤面积，缩小了除尘器的体积，并且常规使用的寿命成倍增长；结构紧密相连，更换滤片极为方便；能过滤含水量较高的粉尘，也能滤除 1μm 以下的粉尘，除尘效率高。塑烧板除尘器在矿山行业整体产品技术的提高上起了很大的作用。

　　PTFE涂层塑烧板过滤元件是目前世界上最先进的塑烧板过滤元件，具有如下显著优点：

　　由于采用了更为先进的烧结工艺及改进的原料配方，保证了塑烧板基体内的微孔更加均匀，贯通性更好，透气性更好。

　　塑烧板过滤元件能有效捕集0.1μm以上粉尘，对于10μm以上粉尘，捕集效率高达99.9999%，排放小于10mg/Nm3，有效过滤面积大，体积仅为传统布袋的1/3，常规使用的寿命长达5-10年。（在达到正常的常规使用的寿命后，通过对磨损涂层的再生，依然能轻松实现同新的过滤板一样的过滤效果）。

　　采用了新一代增强型PTFE涂层，塑烧板表面更加致密、光滑，过滤精度更高，同时，显著改善了清灰性能，塑烧板采用了圆角设计，有很大成效避免了粉尘粘聚。

　　塑烧板采用了发泡硅橡胶密封条（圈），具有高强弹力、耐高温，常规使用的寿命更长。

　　脉冲喷吹阀作为除尘器的核心部件之一，与袋式除尘器比较，塑烧板除尘器清灰主要是靠短时间压缩空气形成脉冲波振落塑烧板上的灰尘，而袋式除尘器清灰主要是靠压缩空气喷吹时引流二次空气造成滤袋变形抖落滤袋上的灰尘，故正确选配脉冲阀十分重要的。

　　大型除尘器的结构设计是很重要的，气流分配不合理会导致运行阻力上升，清灰效果差。尤其是对于较细、较粘、较轻的粉尘，流场设计是至关重要的。

　　脉冲喷吹系统的运行及常规使用的寿命与压缩空气的净化处理有很大关系，压缩空气中的杂质，例如污垢，铁锈，尘埃等会对脉冲喷吹系统造成非常大的损害。因此压缩空气系统设置了油水分离器、粗过滤器、精过滤器等装置，以保证压缩空气质量，这对于脉冲喷吹系统运行的可靠性及寿命是十分重要的。

　　塑烧板除尘器系统包括：主箱体、塑烧板、进出风总管路、压缩空气管道、清灰系统、输灰系统、伴热保温系统、操作平台、梯子等。

　　2、塑烧板本体：采取了特殊的高分子复合材料经过高温烧结而成，并经过表面覆膜等特殊处理。

　　3、进出口风管：根据设计位置并保证工艺的均匀进出风量的基本平衡，计算和设计进出风管道的形式， 风道设计方便各个室的检修。

　　5、清灰系统：使用先进的配套电磁阀装置，具有连续的常规使用的寿命和可靠的工作性能，整个装置密封于除尘箱体内，在潮湿和有粉尘的情况下可保护电磁阀，极大的减少喷吹系统的故障，减少维护。

　　6、除尘器输灰系统：使用先进的输灰装置、密闭旋转星型卸灰阀等，连续输灰，定时运灰。

　　塑烧板是塑烧板除尘器中最主要的过滤元件，在塑烧板除尘器中实行气-固分离的任务。

　　塑烧板基体是采取了特殊的高分子复合材料，经过筛选相容性配对，再由特殊的高温炉烧结而成，成型后的基体具有全贯通的微米级微孔，这些微孔只容气体通过，微颗粒粉尘被拦截在其表面，来达到除尘过滤效果。同时，在塑烧板的表层，覆盖有增强型PTFE树脂膜，这种树脂膜具有极强的自清洁功能，有很大效果预防工作时的粉尘粘结，并可利用气体反冲技术进行自动清灰，仍保持稳定的风阻损失。

　　塑烧板的结构形状一般为长方形，过滤部位为波浪形板式结构，设计成波浪形是为增大其除尘过滤有效面积。